1.标准样存在色差
客户签样与样张比对过程影响因素较多，另外所签发标准样存在色差。
2.检测设备存在台间差
客户与印刷企业所使用的色相检测设备，如美国爱色丽（X-Rite）Ci7x00/Ci6x/SP6x、德国德塔（Data Color）DCx00以及日本美能达（MINOLTA）CM-2x00/CM-3x00等品牌、型号较多，还有少部分印刷企业使用国产检测设备，存在不同程度的台间差问题，且标准建立与测色方式有所不同。
3.印刷过程色相变化因素较多
批量生产前调色过程、印刷过程油墨黏度变化、纸张（特殊纸张）色差、油墨批次间色差、印版印次差异等因素均会造成印刷过程的色相变化，甚至色差值超标。
4.常规抽样检测存在局限性
印刷过程抽样检测数量有限，只代表检验个体，无法真实反映批次产品印刷色相。另外，抽检过程质量信息反馈不及时，往往在抽检不合格时已产生部分不合格品，只能通过挑选进行清理，“死后验尸”。
5.无光谱反射率控制标准
传统检测设备根据印刷企业设定的色相标准，可对色差值ΔE*ab进行判定，并在检测软件中可显示、导出光谱反射率曲线与数据，但无判定标准与依据。
